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PCBA清洗机 PCBA线路板清洗工艺

发布时间:2022-07-22 21:29:46 来源:新利18体育在线娱乐 作者:新利18体育app官网 点击:9

  PCBA清洗机 PCBA线路板清洗工艺,谈到PCBA的清洗工艺的重要性,包括清洗方式、清洗剂、清洗规范、PCBA清洗机等。用户张旻表示量产产品也出现过好几次因清洗不规范导致了器件性能变化,如变压器绝缘性能降低、按键触点接触性能降低等。他最近也专门去生产线上观察了下清洗流程,去研究了下生产线使用的清洗机器、清洗剂、清洗指导书。清洗的目的在PCBA焊接完成后,通过清洗可有效去除SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗性助焊剂/焊育等有机、无机污染物。

  它适用于小批量样品PCBA清洗,通过温度控制,在一个恒温槽内完成化学清洗。当板卡上含有较多的不能清洗的器件,可以采用手工清洗的方式选择性清洗。手工清洗的弊端在于直接接触化学溶剂对身体健康的危害。

  德正智能PCBA清洗机DEZ-C758设备专为波峰焊后助焊剂清除设计,代替人工刷洗提高清洗产能及洁净度,降低清洗成本,经过多道刷洗流程,能高效清除焊后PCBA上的助焊剂残留,不润湿正面元器件;独有的滚刷盘刷组合,从多方向进行清洗,彻底消除了清洗死角,充分保证了清洗洁净度,全自动清洗模式,避免了操作人员接触化学液体;

  当对PCBA板清洗完之后,需对其进行洁净度的评估,以确保产品的可靠性以及符合客户的要求。按标准SJ20896-2003有关规定,根据电子产品可靠性及工作性能要求,将电子产品洁净度分为三个等级,如下:清洗完后的PCBA上不得出现灰尘、纤维、焊料喷溅、锡渣、白色残留物、指纹等,表面和焊点不能有发白、灰暗现象

  1.清洗过程中,不能用镊子等金属直接接触PCBA,以免将PCBA板面损坏、划伤;

  2.PCBA板经过元器件焊接后,由于助焊剂残渣随着时间推移会产生腐蚀物理反应,所以应尽快清洗,有的公司要求板卡清洗必须在板卡(DIP)焊接后72小时内进行;超出管控时间要求的板卡,清洗时间延长返回搜狐,查看更多


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